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印刷須知
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淺談包裝紙箱印刷工藝的發展
发布时间:2014/4/4 1  阅读:1604
 印刷工藝是瓦楞紙箱後道加工的重要工序,在很長壹段時間內,瓦楞紙箱作為單壹的運輸包裝的主要形式被廣泛采用,這也決定了其印刷加工停留在簡單的線條文字印刷階段,壹直得不到較快的發展。

但隨著包裝市場的不斷發展,紙箱的單壹運輸功能逐步向銷售功能轉變,消費者的購買心理及審美觀念也不斷變化;出口商品的不斷增長也迫使國內紙箱生產向國際化接軌,壹方面印後加工要求越來越高,另壹方面對產品的環保性能也提出了要求。瓦棱紙箱擔負著商品運輸,商品展示和促銷的雙重任務。其色彩越來越鮮艷醒目,圖案印刷越來越精美,只有這樣才能吸引顧客的興趣,刺激購買欲望。這要求瓦楞紙箱滿足強度的同時要具有優良的表面印刷質量,多色彩色印刷逐步成為今後紙箱印刷的發展方向。

紙箱印刷工藝介紹

目前我國瓦楞紙箱的印刷方式多樣,主要有膠印,柔性版直接印刷,柔版或凹版預印刷,絲網印刷以及近年來剛剛興起的數字印刷方式。其中瓦楞紙箱水墨柔版印刷以其在版材、油墨、印刷壓力、印刷效率等方面的優勢占據了紙箱印刷的主要市場。每壹種印刷方式都有其優缺點和適印範圍,要根據實際情況和紙箱產品的特點選擇合適的印刷工藝。

紙箱的膠印工藝

膠印具有制版工藝簡單,成本低,速度快的優勢,是當今應用最為廣泛的間接印刷技術,在書報刊印刷,紙包裝印刷中壹直占據主導地位。其印版的圖文部分和空白部分幾乎在同壹個平面上,印刷時先向印版供水,潤濕其空白部分,之後再塗布油墨,應用油水相斥的原理將油墨轉印到橡皮布上,再轉印至承印物,完成壹個印刷過程。

膠印瓦楞紙箱印刷又分為膠印間接印刷和直接印刷兩種方式。間接印刷方式是先印刷瓦楞紙箱面紙,然後使用單機復裱瓦楞。膠印產品加網線數可達200線/英寸,圖案精美,品質穩定,質量高。PS版制版容易,還可進行覆膜、上光等表面整飾工藝,在目前高檔銷售用包裝紙箱印刷中占了相當壹部分比例。

膠印技術雖然比較成熟,印刷速度快,但該方式不適合紙板聯動生產線,成品生產效率較低,工序復雜,周期長。由於膠印印刷過程中用到潤版液,會加大原紙的水分含量,控制不當也易產生套印不準的故障。加之膠印印刷壓力較大,印刷幅面有限等因素,不能滿足大批量紙箱生產的需要。

從紙板的加工工藝來看,膠印後對裱的過程,也會因壓力和膠體中遺留過多水分,使紙箱的平壓強度、黏合強度等技術指標難以滿足高檔商品對包裝的要求。另外,膠印目前還沒有相對環保的油墨使用也是影響其使用推廣的又壹障礙。

微型瓦楞產品的開發使用是今後紙箱行業的發展趨勢,膠印是其印刷加工的最佳方式。瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經比較成熟,生產時可將瓦楞紙板直接放到特殊的膠印機上進行印刷。該工藝既能保證紙箱的成型性,又能完成精美的面紙印刷,但對印刷機要求較高,且價格較貴,較長壹段時間內還不會在國內中小企業推廣使用。

紙箱的柔印工藝

柔性版印刷技術使用具有彈性的感光樹脂版材,其圖文部分突起,空白部分凹下,采用刮墨刀、網紋輥傳墨的短墨路印刷方式,屬於凸版印刷工藝的壹種。柔印紙箱生產工藝也分為柔版直接印刷和預印刷兩種方式。直接印刷是使用水性油墨直接在瓦楞紙板上進行印刷,目前在我國的紙箱印刷中應用很廣泛。

柔性版印刷具有幅面大,色彩多,品質高的優點。寬幅柔印機的最大幅寬可達2.5m~2.8m,衛星式柔版印刷機組可同時印刷6色。柔印采用不同網線印刷表現圖案,可使網點細膩,色彩鮮艷,壹致性強。另外,柔印方式是輕壓印刷,對瓦楞紙板的強度破壞性小。使用水性油墨印刷,價格較低且綠色環保,適合作為出口商品包裝的使用。該方式可聯動生產,印刷、開槽、壓痕等工序壹次即可完成,與先膠印後裱合的加工方式相比效率較高。

但由於柔性版材受壓易變形,油墨傳遞及印刷壓力問題較難控制,圖案的高光部分網點易丟失或增大嚴重,在暗調部分,網點大約在85%左右就會並級為實地狀態,所能復制的階調範圍較窄,僅約為8%~85%,因此壹些層次豐富的原稿就很難用柔性版呈現其豐富的層次和色彩。用柔印方式加工紙箱時,壹般的生產速度是每分鐘100米-300米左右,盡管許多柔印機的速度可達到每分鐘600米,但是如果真的以這個速度進行紙箱印刷生產,會受到油墨配方和基材表面處理等多方面因素的影響而出現許多印刷故障。加之高速印刷過程中設備很難保持穩定,使多色套印精美圖案存在困難。這使得目前大多數柔版直接印刷的紙箱印刷質量處在中低檔狀態,印刷速度還有待提高。

柔版印刷技術的進步,水墨質量的提高會逐步改觀柔印速度問題。如封閉刮墨系統的采用能充分保證較少的油墨表層面積接觸網紋輥,菱形、六角形等有邊網穴能夠提供更好的油墨流動,在高速運轉的印刷機上,可較好地保持油墨系統的有效供墨。

紙箱的預印刷工藝

預印刷的方式主要有凹版預印和柔版預印,其中又以凹版預印為主,是使用凹版或柔版印刷機在卷筒紙上進行印刷,印刷後仍然收料成卷筒紙,再將印刷好的卷筒紙作為紙箱面紙上瓦線做成瓦楞紙箱板,再模切成箱的工藝。預印刷直接在平滑的紙面上進行,與在紙板表面進行印刷相比,可進行層次更豐富、色彩更鮮艷的精美彩色印刷,質量更加穩定可靠。預印工藝避免了直接印刷對紙箱強度造成的損傷,紙箱的印刷和成型質量都比較高,采用卷筒紙印刷方式,可以實現不停機換紙,適合於高質量、大批量產品的生產。預印好的圖案在瓦線上進行紙板的生產,切斷時就要考慮圖案的因素,因此要在橫切刀上加裝光電跟蹤橫切控制系統,從而在圖案的分界處能準確切斷紙板。

要適應預印的高速度生產,對相應的印刷包裝材質也提出了更高要求,既要紙張具備很高的邊壓強度和耐破性能,又要求紙張的平滑度好,以達到良好的適印性。實踐證明,塗布白板紙雖有很好的色彩表現力,但在高溫烘幹過程中,色彩會產生變化,影響圖案效果;掛漿白板紙,雖然能夠滿足瓦楞高溫烘道粘合過程的要求,但因其表面粗糙不平,導致網點印刷效果差,同時油墨消耗量大,也不是最理想的預印用紙。而白卡紙,既能充分表現印刷圖案色彩,又能經受瓦楞高溫烘道粘合過程的考驗,是理想的預印刷用紙。

同時,預印用油墨也要求能經受烘幹道的高溫而不變色,具有耐熱、耐摩擦的良好性能。如國產的壹種凹版紙箱預印油墨,以纖維素為基料,以醇和酯為主要溶劑,與水性油墨和膠印油墨相比,墨色澤鮮艷,光澤度高耐磨擦,耐180℃-250℃高溫,

紙箱的凹版預印工藝

凹版印刷采用的也是短墨路直接印刷方式,其印版上圖文部分凹下,在常規的平、凹、凸,孔版印刷方式中,是唯壹用墨層的厚度表現不同的階調層次。印刷產品具有墨層厚,墨色飽滿,立體感強和色彩艷麗,層次豐富,清晰度高、光澤度高等優點。壹般凹版印刷品網線可達300線,凹印的上墨量比其它印刷方式大,最高可達4.5-6g/m2,印品墨色飽滿、在各種印刷方式中,印刷質量最好,且印刷質量穩定。加之凹印機各系統的高性能可以得到很高的印刷品質。在印刷高檔精品包裝方面,具有獨特的優勢。目前,歐美等發達國家瓦楞紙箱總產量的30%均采用預印新技術,隨著我國紙制品包裝行業的高速發展,用卷筒紙預印方式生產高檔彩色瓦楞紙箱將成為未來包裝業,特別是高檔紙箱印刷的發展趨勢。

凹版用印版現在主要采用電子雕刻金屬版輥,其制作周期和成本與印版蝕刻相比大幅度下降,接近甚至低於柔版,且國內也可以生產高速寬幅紙凹印機,價格只有進口柔版印刷機的三分之壹,更適合我國包裝企業的實情。與傳統平張紙的膠印和貼面裱瓦工藝相比,工序短,人工成本低,效率高,廢品率低,便於生產管理。
紙箱預印用的主要設備是大型機組式凹版印刷機,配以具有光電檢測功能的瓦楞紙生產線電腦橫切機與縱切機。橫切時由光電眼識別瓦楞紙板的上的橫切標識,再控制橫切操作,從而在圖案的分界處準確切斷瓦楞紙板。目前我國現生產的瓦楞紙板生產線均可根據客戶要求安裝電腦橫、縱切裝置。

凹版印刷的技術含量較高,在生產線上的原紙預熱裝置及增濕器的安裝可有效調節原紙的水分含量,保證張力穩定,若增設調偏展平輥,則有助於紙卷走料時盡量平展,擺動減少,這樣可減少原紙在供紙時起皺而影響後序的生產加工。最新氣墊式加熱板熱傳導控制系統可降低紙板經過熱端時的受熱溫度和受力強度,避免紙板受熱受壓過度而產生劃痕、拉墨等缺陷。除塵和防爆式靜電吸墨裝置的使用,PLC電腦糾偏裝置,自動套準裝置,圖像檢測裝置的使用,都可以大大提高印刷質量。而且還可以印刷上光壹次完成,提高了產品檔次。獨立的智能化幹燥系統,全封閉的烘箱、熱源可二次回風利用,可充分對油墨進行幹燥和固化,以確保印刷面進入瓦楞紙生產線與墊板磨擦不掉色、不"拉花",油墨自動循環系統和攪墨棒可使大批量印品墨色均勻無色差。

凹版印刷的印版制作相對復雜,周期長,價格較高,且凹印工藝技術比較復雜、工序相對較多、而且生產線的投資比較大,是國內壹般中小型企業目前所不能承受的。

紙箱的數字印刷工藝

數字印刷方式的應用是瓦楞紙箱印刷的又壹發展方向,是隨著印刷技術的計算機化、網絡化的發展而發展的。數字印刷是從計算機到紙張或印刷品的過程,不需要任何中介的模擬或載體的介入,而且印刷的是數字化的可變信息,印刷前可隨時更改印刷內容。即使是相鄰輸出的兩張印刷品也可以完全不壹樣,其版式、內容、尺寸,甚至材質都可變化。按需性、及時性、可變性是數字印刷的特征。但印刷質量至少等同於傳統的印刷技術,更遠遠高於打印技術。

壹般的數字印刷機的投資成本比傳統膠印或柔印可以低40%-50%。與傳統印刷相比,其印刷速度更快,每頁成本更低,具有競爭優勢。為了幫助包裝印刷企業應對市場需求,尋找新的利潤增長點,各印刷設備廠商都在爭相發展有自己優勢的數碼印刷機目前已有不少國際知名廠商推出了針對包裝印刷行業的數碼印刷系統並獲得壹定的成功。其中噴墨數字印刷發展最為迅速。

賽天使在2003年推出了壹部專門印刷瓦楞紙的數字印刷機--CORjet,當然該設備也可印刷其他材料。CORjet的特點是油墨屬數字式液體傳輸,數千個噴嘴以25,000微滴/噴嘴/秒的超高速度同時噴射重復性極高的微滴,實驗室條件下已展示出15,000微滴/噴嘴/秒的生產速度,使用水基環保型油墨系列,具有耐磨、耐水、耐紫外線等特點。

該機采用由Aprion開發的按需滴墨式打印頭,具有相當高的靈活性。在工作速度、使用壽命、油墨兼容等方面均優於其它噴墨技術,特別適用於工業用途和其它應用領域。

數字印刷方式是將來按需印刷的壹個發展方向,但相對於數量較大的工業用包裝來說,在印刷速度,幅面等方面還有待提高。但隨著短版市場的不斷發展,如用瓦楞紙做展覽展示在國外的應用已經非常普及,數字印刷方式將會占據這壹領域的主導地位。

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