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印刷廠使用銅板紙印刷時應注意四個要點
发布时间:2013/11/11  阅读:1456
印刷廠的技術人員都知道,銅版紙一般分爲單面銅版紙和雙面銅版紙兩種。從塗料性質上又分酪素塗料。所以銅版紙又稱塗料紙。國産銅版紙因工藝上的缺陷,容易産生不同程度的脫粉和伸縮變異,特別是單面塗料紙比較容易産生卷曲的弊病,影響套印的准確度。印刷銅版紙的時候若因技術操作不當,會産生、粉化、慢幹、粘髒、星色欠光等情況,所以要注意以下四個要點:

一、印刷廠在下單生産之前,應該對每一批種的銅版紙的平滑度、吸收性、酸鹼度、伸縮性、幹燥性、以及表面結合強度等所涉及的印刷適性問題,進行試驗分析,然後根據紙的特性,采取相應的印刷技術措施,比如調整油墨的粘度、流動性、燥性及防粘措施,以實現規範化科學生産,以防止印刷生産時候發生不良的情況。避免給印刷廠帶來損失。

二、要把握好墊版技術和印刷壓力調試關,確保印刷墨層均勻和光亮。銅版紙印刷壓力應求得均勻又適當,壓力過重容易産生掉粉的不良情況,容易造成網點印迹不清晰的弊端,還會加大印版磨損,所以使用銅版紙印刷壓力要均勻,適中。尤其用來銅版紙印刷商標、包裝盒印刷,畫冊印刷,樣本印刷,如果是淡色作底色的話,經疊色套印而成。這樣印刷技術不當,會産生一些印刷質量問題而影響印品質量。所以,在調配底色墨時,應該選用耐熱和耐光的油墨,防止底色,應先印易磨擦損傷墨層。 因爲銅版約表面光滑,吸墨程度不強,大面積印刷或者印刷實底版時,要做到“深墨薄印”。把油墨相適當調深些,這樣印刷時墨層相應或薄一些,即能符合印刷色值要求,又能減少發生印迹過底的事情,又可以防止疊色印不上。另外,由于紙張附著力差,印上去的墨層,有時容易因掉粉而脫色,可用'號樹脂油作調墨油。爲使使疊色墨層印得光亮,可在油墨中適當加些亮光油和燥油。

三、印刷廠在印刷過程中經常會遇到脫粉和印刷品版面呈現黑影現象。有這種情況時,應注意檢查裝版工藝操作是否,如印版有無墊得偏重情況,因爲紙面壓力過大的話,很容易將銅版紙表層的塗料粉質壓碎,引致脫粉和黑影斑點。另外,還應檢查油墨粘稠度是否合適,若印刷油墨層過厚、過粘,也是造成紙面掉粉而堆積版面的原因之一,有此情況時,應考慮應用輔助材料對油墨加以調整質量,上述質量問題則可得到較好的克服。

四、防粘工藝技術也是銅版紙印刷的重要一關。銅版紙印刷本來吸墨性就弱,表面也比較光滑,印刷墨量大的版面或多色疊印的,容易産生粘髒問題,防粘技術就要用上,如采取以亮光油先把適量的防粘劑攪均勻,使之成液體狀後加入油墨中再攪勻,印刷時就可收到較好的防粘效果。但防粘劑的用量應注意合理掌握,不要超過%,避免印刷墨層發花以及墨層光澤度下降等不良弊病産生。

總的來說,印刷廠在使用銅板紙印刷的時候只要把握住他的特性,以及印刷操作技術之關,不僅能提高印刷生産效率,還可以保證印刷質量。提高客戶的滿意度。

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