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平版印刷水墨平衡觀
发布时间:2013/12/3   阅读:1397
壹位優秀平版印刷機操作者,到今天科技發達時代,雖然擁有許多先進的精密機械、電機到電子設備,在很多硬件及軟體操控下,連非常困難的墨輥擺動幅度、擺的相位,都可以在操控台上,做微調變更控制,其它如翻轉機構,前後段印刷機滾筒相位變動及咬爪由正常接紙開閉,到回旋往回接住紙尾的扭轉翻面,這些極精准又複雜的控制工作,現代化印刷機都能辦到,更不談CIP3/CIP4的尺寸、墨鍵信息接收及預調。所以曼羅蘭把平印機改成只按壹個Start始動鍵,全部工程在程序化系統下作業執行。但我們平版印刷機的優勢,使用薄的低廉鋁材,以及高精准2400dpi、3000dpi的高精度CTP制版機,就能制造壹塊從500mm到2860mm的印版,都保有很好套印精度,印版從進入到安裝全自動化。

    印刷機的工程花費四、五十年的歲月,想辦法去研發量測印版上濕潤水的水膜厚薄。依照以前老師傳的目測,是以10°角左右側視印版面的光澤度,來估計出印版面上非印紋部份水份的多少,配合印出來印張版的橫幅面,看出比較容易失去水份的區塊,做監控添水。在這個區域仍保持印紋幹淨下,去降低全體供水量,若試降水份馬上就出現幹斑,表示供水量已達這個危險區下限的臨界點,必須再往上調高壹點供水,才不容易産出不良品。而老師傅往往也要視天候變化,中午、下午溫度高加水、下雨天減水,壹陣窗邊風吹過來,印版近窗壹邊會幹掉,趕緊灑水補足水份,所以這些以人的經驗、觀察,配合當時較慢也較差的生産節奏,控制單色機、雙色機是可行的,因爲這些對某個環境及機器各個區塊水墨平衡特性,有很深入的理解及因應對策,而形成壹門可以生産的「工夫」。而今天張葉平印機不只四色、六色,甚至于八色、十色都有,不只無法用人工去看、去目測每壹個印版在滾筒上布水膜情況,而且印刷機現在都進入少量多樣生産環境下,也不容許使用人工去觀測各色印版供水情況,而是憑工作者的臆測,這對于價值數千萬、數億的高價、高生産力平印機是壹個很大的罩門,也是很諷刺的壹件事,上壹分鍾印出來正常印張,下壹分鍾隔250、550張之後就是産生壹堆水太幹、太濕的廢印刷品!這種很劇烈變化並不存在于高速凹版、柔版印刷機生産。因此使用光學方式、紅外線量測儀器、微波反射等等科技,想量度平版印版上每壹個區塊水膜厚薄的研發科技,雖然有這麽多高科技量測手續,到今天仍然沒有壹項成,功進入實用化的控制。連使用AniloxRoller微穴供墨輥的有水平印方式,有更均勻壹致的供墨層印刷方式,但也沒有成功簡單控制水墨平衡,而必須使用特殊的油墨才能正常印刷。可見這壹場水墨平衡的困難戲碼,在高科技的平版印刷機上面仍是憑經驗用心臆測,這是數十萬平印機操作人員,每天都在做這臆測水份足夠、不足來操作生産高級品、高産量的印件,這是事實也是壹種極爲無奈的事。所以我們應把印刷機供水、供墨及輥筒彈性、精度、壓力、表面狀況全部調節處理好,再求印版受墨、含水條件的改善,做好印刷機房溫、濕度管控及油墨、耗材的質量管理,加上CIP4的數據布墨,相信在無奈條件下,或許我們仍要用平版方式繼續再印刷五十年、壹百年也不壹定,這個水墨平衡的奮鬥曆史將會持續寫下去。

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